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          噴霧干燥機 當前位置︰主頁 > 噴霧干燥機
          概述
                 噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大。 玫剿璧陌匆歡 笮”壤那蛐慰帕。噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。一般包括電熱鼓風干燥箱、真空干燥箱、高速離心噴霧干燥機、無菌噴霧干燥機。詳細介紹了噴霧干燥機的工作原理、基本分類、特點、技術參數、應用範圍以及操作流程等。
          工作原理
                 空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣並流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
          特點
                 干燥速度快,料液經霧化後表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
                 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥後不需粉碎和篩。 跎偕タ,提高產品純度。對產品粒徑,松密度,水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
                 1、塔體具有冷風夾套;
                 2、塔體上裝有自動振打裝置;
                 3、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
                 4、自動控制恆溫加料罐;
                 5、手工高壓洗塔隨機附件;
                 6、與物料接觸的部分采用不袗材料制作;(或全不袗制造)
                 7、物料收集采用兩級旋風除塵裝置,或一級旋風除塵器和濕式除塵器;
                 8、進風溫度實現自動控制及連續裝置;
                 9、配有氣掃裝置。
          選擇須知
                 ◆料液名稱、物性︰含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
                 ◆干燥後粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
                 ◆產量、每天開班時間。
                 ◆可供能源︰蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
                 ◆控制要求︰進、出口溫度是否需要自控。
                 ◆收粉要求︰要否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
                 ◆其它特殊要求。
          應用範圍
                 * 化學工業︰電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛 酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
                 * 塑料樹脂︰AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠( )甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
                 * 食品工業︰富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。
                 * 食物及植物︰燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
                 * 糖類︰玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
                 * 陶瓷︰氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
          主要用途
                 主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥。
          噴霧干燥機操作流程
          準備
                 待噴霧的物料需要經過均質機徹底乳化均質並過80目篩網(以免堵塞霧化器及管道),置于不袗桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管,夾牢,進料口前頭用8個大小的螺母套牢(防止飄起來吸入空氣),放入料桶中備用。
          檢查
                 檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態,噴霧塔上的風門應處于全開狀態,噴霧艙門應關牢,各連接管道的快裝卡箍應安裝正確,空氣壓縮機的出氣閥應打開,排空閥關掉,空壓管連接良好。
          開機工作程序
                 按下除濕機的開關,閉合噴霧干燥機的空繼開關,調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa(拔出黑色按鈕調整好後按下即可),順時針旋轉紅色急停按鈕,打開液晶操作畫面,等待15S自動進入操作界面,設置工藝參數︰設定溫度180℃,下限溫度為180℃,上限溫度192℃,溫度介于設定和下限之間,加熱打開時間10s,加熱關閉時間3s,振擊器設置振動2S,停止2-10S(參考物料在壁上的堆積情況),若噴水等固形物含量很低的物質時應該把設定溫度調整至185-190℃,下限改為185℃。
                 開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(電加熱開自動按鈕,否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續加熱),對系統進行預熱,照明燈可以常開,待監測進風溫度到達設定溫度,出風溫度達到80-90度之間並且溫度比較穩定時,打開霧化器30S,然後再打開界面中的蠕動泵開關,調整轉速至12-18之間(根據物料調節),前期蠕動泵開慢點,切忌不要料管露空引入空氣(霧化器溫度高,缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥,堵塞霧化器),霧化器上方向箭頭指向“→”,在霧化器上按下Start鍵,開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時,打開振擊器(雙氣錘),觀察霧化情況以及出風溫度,若出風溫度高于90度,則可以緩慢調節蠕動泵轉速(每次0.5-2),繼續觀察出風溫度,看是否穩定,出風溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速(取決于物料粘稠度、固形物含量等因素),始終觀察出風溫度,調節最佳物料流速(經驗值噴水在17-18,辣椒水在32,雞膏用1︰2的水溶解後是28左右)。
          關機程序
                 所有物料吸盡後立即把進料管頭投入清洗水桶中,用水噴霧來清洗霧化器,調整蠕動泵轉速至15左右(水無固形物,比較難噴干),5min後觀察上料管路是否被自來水清洗干淨,再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干淨為止。關掉蠕動泵,打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘,待霧化器噴完殘余的水後,即可關閉霧化器,無霧出現的時候可以關閉電加熱及振擊器,等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門,用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下,注意各個死角,對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收,吹干淨粉料後關掉艙門吹料1分鐘後關掉引風機及除濕機。關掉出料口蝶閥,取下集料器,倒出粉料裝袋防潮。
          清洗噴霧塔
                 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍,再拆掉噴霧塔底部的卡箍,即可把這節料管旋轉至一邊,噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵,進料軟管放入清洗桶中吸水,按下Start鍵開始蠕動吸水,等開始噴霧後迅速調節轉速至100,最大量噴水清洗霧化器及內部艙壁3-5min。按操作流程,先關掉蠕動泵放掉料管中的水,2分鐘後關閉霧化器,再按下急停鍵關機並關掉控制櫃里的空繼開關。打開艙門,接一水管沖洗內部艙壁不干淨的地方,注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(防止水倒灌入加熱器中),把內壁徹底沖洗干淨。
          清洗周圍配件
                 拆下旋風分離器連接的2截料管,出料口蝶閥、集料器、卡箍、 膠墊片,全部清洗干淨後控干水。清洗旋風分離器時,先拆除周邊連接配件,然後一定要關掉除濕機的出口蝶閥(以免水倒灌至除濕機內),用水管對準分離器入口處沖水,出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機,多角度重復沖洗幾次,直至流出的廢水無色澄清為止,全部配件控干水徹底干掉後裝上管道。
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